Набивка IZOLOCK A–043 состоит из чистого ПТФЭ волокна и нити из термически стабильного химического волокна, вплетённой в углы для придания высокой механической прочности, стойкости к высокому давлению и экструзии из сальниковой камеры. Каждое волокно пропитывается высококачественной антифрикционной суспензией с добавлением ингибитора коррозии и других необходимых компонентов. Область и среда применения: Нефтеперерабатывающая и химическая промышленности. Бумажная отрасль и кораблестроение. Все виды насосов и промышленной арматуры. Абразивные и агрессивные среды, морская вода. Параметры рабочей среды: Температура: -100/+250 оС рН среды: 0-13 Скорость скольжения: 12 м/с Давление: Центробежные насосы: 8 МПа Поршневые насосы: 20 МПа Арматура: 25 МПа Нормативный документ: ТУ У 26.8-25301932-002:2005 "Набивки сальниковые марки IZOLOCK"
Сальниковые набивки, часто называемые "набивками", играют ключевую роль в различных типах оборудования, включая насосы, компрессоры, миксеры и задвижки. Их основная задача заключается в обеспечении герметичности систем, работающих с газами и жидкостями, предотвращая утечки между неподвижным корпусом и вращающимся или поступательно двигающимся валом внутри корпуса.
Сальниковая набивка – это важный уплотнительный элемент, который предотвращает выход рабочей среды (газа или жидкости) в зазоры между подвижными и неподвижными частями оборудования, обеспечивая при этом свободное движение вала.
Наиболее распространенным типом сальниковой набивки является плетеная набивка, состоящая из переплетенных и пропитанных специальными составами волокон, что повышает ее герметичность и трибологические свойства.
Сальниковая набивка IZOLOCK имеет разнообразные формы сечения, включая квадратную, круглую, прямоугольную и трапецеидальную. Наши сальниковые набивки проходят процесс каландрирования на высокоточном каландре, придавая им точные размеры, идеально гладкую поверхность и отличную плотность – ключевые характеристики для обеспечения высокой герметичности и качества.
Выбор нитей играет важную роль, учитывая условия эксплуатации, такие как химические свойства среды, температура, давление и абразивность. Для сред с простыми характеристиками, такими как вода, используются нити из натуральных волокон (хлопок, лен, рами). Например, сальниковые набивки марки IZOLOCK N-001 и IZOLOCK N-010.
В условиях сред с абразивными частицами применяются искусственные химические нити высокой прочности, такие как арамидные, новолойдные и аналогичные. К ним относятся сальниковые набивки IZOLOCK A-001, IZOLOCK A-010, IZOLOCK A-020, IZOLOCK A-030 и IZOLOCK A-040, IZOLOCK A-043.
Выбор Материалов в Соответствии с Условиями Эксплуатации
Для сред с химической активностью рекомендуем использовать нити на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) в чистом виде или с добавлением графита. Среди рекомендованных продуктов для этой группы находятся IZOLOCK P-010, IZOLOCK P-100 и IZOLOCK P-200.
В условиях высоких температур эффективны сальниковые набивки, изготовленные из терморасширенного графита и углерода. Для систем, работающих с агрессивными средами, такими как "острый" пар, мы предлагаем сальниковые набивки, изготовленные из комбинированных "карбон-графит" нитей с особой техникой плетения для дополнительной армировки в наиболее нагруженных участках. К этой группе относятся IZOLOCK C-001, IZOLOCK C-010, IZOLOCK C-010R, IZOLOCK C-200P, IZOLOCK C-200R, IZOLOCK C-210, IZOLOCK C-210M, IZOLOCK C-220, IZOLOCK C-230, IZOLOCK C-240.
Особое внимание уделяется сальниковым набивкам для атомной энергетики, где используются карбоновые нити и терморасширенный графит с содержанием углерода 99,99%. Это необходимо из-за чувствительности к содержанию бора или хлора, что может привести к снижению срока службы и, следовательно, к неотложным ремонтам и утилизации радиоактивных отходов. Продукты этой группы включают в себя IZOLOCK C-010A, IZOLOCK C-200A, IZOLOCK C-200RA, IZOLOCK C-210A, IZOLOCK C-210MA, IZOLOCK C-220A, IZOLOCK C-240A.
Пропитки играют важную роль, заполняя пустоты между нитями, улучшая герметизацию и обеспечивая смазку. Современные пропитки на основе эмульсии ПТФЭ и графита обеспечивают высокую химическую стойкость и температурную устойчивость. Однако, для более "экстремальных" условий, где традиционные пропитки не всегда подходят, IZOLA разработала пропитки с использованием фторуглеродистых масел, молибдена, церезина и других компонентов. Эти пропитки увеличивают срок службы набивки и позволяют использовать ее в самых сложных условиях.
Все продукты IZOLOCK проходят контроль качества по международным стандартам ISO 9001:2005 на всех этапах производства. Каждая поставка сопровождается оригиналами сертификатов качества, гарантируя высокий стандарт и долговечность продукции.
Сальниковые набивки IZOLOCK поставляются на удобных бобинах, помещенных в фирменные коробки. Упаковка безопасна для окружающей среды. Доставка осуществляется по всей территории Украины и мира, а крупным клиентам предоставляется бесплатная доставка по Украине.
Специалисты IZOLA готовы помочь вам выбрать оптимальный тип уплотнения в соответствии с требованиями. Компания предоставляет консультации через различные каналы связи, а процесс покупки максимально упрощен. Запросы принимаются по телефону, электронной почте, в мессенджерах и социальных сетях.
Сальниковые набивки IZOLOCK - гарантия долговечности, надежности и эффективности вашего оборудования. Сделайте правильный выбор с IZOLOCK!
